无锡熙源工程技术有限公司经过多年的研发和实践，拥有先进成熟的甲缩醛生产工艺技术。我们的甲缩醛生产工艺具有消耗低，产品浓度高，绿色环保，废水零排放的特点。

甲缩醛生产工厂：

甲缩醛合成一直沿用硫酸作催化剂，对设备腐蚀严重。随着甲缩醛技术的发展催化剂改用固体树脂，又开发了反应精馏联合法工艺，产量、质量得到很大提高，但是催化剂再生十分困难，废水中COD含量超过2000ppm。
    我们无锡熙源公司的工程技术人员，通过多年的工程实践，开发了拥有自主知识产权的新工艺、新技术；使催化剂再生更换方便，并且进一步提高了转化率和产量，废水中COD含量降至200ppm以下。
1.生产工艺过程：

(1)普通浓度甲缩醛

    甲醇和甲醛溶液按比例分别用泵打入固定床触媒反应器中，控制固定床触媒反应器内的温度在60℃～85℃之间进行反应，生成甲缩醛、甲醇及水的混合液。混合液在精馏塔底部再沸器蒸汽加热作用下加热汽化，通过丝网填料使得易挥发组分在塔顶富集，重组分留在塔底。塔顶部采出甲缩醛及甲醇共沸物。然后将塔顶的甲缩醛及甲醇共沸物送入冷凝器，冷凝后送入回流罐。一部分液体回流至塔顶进行循环，一部分液体作为成品采出。塔底废水COD含量控制在200ppm以下。

甲缩醛工艺流程图：

(2)高浓度甲缩醛

    首先通过普通浓度甲缩醛生产工艺产出低浓度甲缩醛，将92%甲缩醛打入压差精馏塔进行加压精馏。精馏塔内压力控制在1.2-1.5Mpa，精馏塔顶温度控制在120℃，塔底温度控制在135℃。塔底采出高浓度甲缩醛，塔顶馏分回流至反应塔和加压精馏塔。

2.工艺特点

(1)此工艺具有同行业较低消耗水平。

(2)催化剂活性时间长、并可以再生。

(3)废水量小、且甲醛含量低。远远低于环保节能要求，大大减少了污水的排放量。

(4)具有转化率高、选择性好、能耗低、产品纯度高、易操作、投资少等优点。

甲缩醛工艺流程图：